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铝型材表面凹凸波纹缺陷的原因及措施
日期:[2020-8-19 9:28:30]   共阅[36]次
  铝型材表面凹凸波纹缺陷,根据厂家长期经验总结,是由于挤压模工作带长度比例或型腔大小铝型材设计错误,导致挤压生产时流速比失调而产生的。厂家为你解答具体是哪些原因导致的:
  1、工作带有阻碍角和促流角存在。
  2、挤压模上下模工作带落差比超差。
  3、挤压模上下模工作带不平行,有嗽叭口。
  4、挤压模腔内上模阻流台偏高挡住工作带出料或引流槽(大小,深浅,位置)不对。
  5、挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无或太大。
  6、新模或修复过的挤压模,由于粗砂拋光工作带不均导致工作带表面不够光滑。
  7、工作带上有油污。
  铝型材表面凹凸波纹缺陷的主要原因就在挤压模具,确保挤压模的质量,杜绝人为的模具加工缺陷方可避免这个缺陷的产生,具体措施如下:
  1、波浪严重的,通过修模,改模,退回来处理。
  2、新模或修复过的模具开始挤压时如有波浪,一根棒可低温慢速挤压,中间可暂停几次重新挤压,这样工作带的凹陷地方会被填平,有时波浪自然消失。
  3、铝型材工艺轻微波浪通过加大牵引力,加大拉伸量来处理。也可以调偏筒与模面中间,使筒内铝流入模腔的铝量变化来影响流速。
  4、支撑垫合理,出料顺畅。
  5、尾端1m左右产生波浪调厚压余,降低挤压速度。或作拉伸时的夹头来处理。
  6、铝材生产过程中发现因模空刀偏小或铝型材流速原因的擦伤,可在偏小侧模具工作带和擦垫侧模垫处涂油淬火润滑可调正,同时注意摩擦面表面情况的检查。
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